如何根據(jù)材料和手板特征選擇3D打印工藝？
3D打印是一個(gè)涵蓋多個(gè)成型技術(shù)的總稱，每個(gè)3D打印成型技術(shù)都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性。
在本文中，我們提供了根據(jù)已定材料和零件特征兩種方法來幫助你選擇適合你需求的3D打印工藝。使用以下內(nèi)容作為快速參考，以確定最能滿足設(shè)計(jì)要求的工藝。
按材料選擇：
3D打印材料通常采用線材、粉末或樹脂材料（取決于所使用的3D打印工藝）。雖然現(xiàn)在有一些其他材料（如陶瓷或復(fù)合材料），但塑料和金屬是3D打印的兩大主要材料組。塑料又可進(jìn)一步分解為熱塑性塑料和熱固性塑料。
如果所需材料已知，則選擇3D打印工藝相對(duì)容易，因?yàn)橹挥猩贁?shù)技術(shù)可以使用相同的材料生產(chǎn)零件。在這些情況下，選擇過程通常會(huì)變成成本與屬性的比較。
熱塑性塑料：
熱塑性塑料最適合功能性應(yīng)用，包括最終用途零件和功能原型的制造。
它們具有良好的機(jī)械性能和高抗沖擊性、耐磨性和耐化學(xué)性。它們還可以填充碳、玻璃或其他添加劑以增強(qiáng)其物理性能。3D打印的工程熱塑性塑料（如尼龍、PEI和ASA）被廣泛用于生產(chǎn)工業(yè)應(yīng)用的最終用途部件。
SLS零件具有更好的機(jī)械和物理性能以及更高的尺寸精度，但FDM更經(jīng)濟(jì)且交貨時(shí)間更短。
熱固性塑料（樹脂）：
熱固性樹脂（樹脂）更適用于美學(xué)很重要的應(yīng)用，因?yàn)樗鼈兛梢陨a(chǎn)具有光滑的注塑表面和精細(xì)細(xì)節(jié)的零件。
通常，它們具有高剛度但比熱塑性塑料更脆，因此它們不適合功能性應(yīng)用。
材料噴射生產(chǎn)的零件具有卓越的尺寸精度和通常更光滑的表面，但成本高于SLA/DLP。兩種工藝都使用類似的光固化丙烯酸基樹脂。
金屬：
金屬3D打印部件具有優(yōu)異的機(jī)械性能，可以在高溫下運(yùn)行。3D打印的自由曲面功能使其成為航空航天和醫(yī)療行業(yè)輕型應(yīng)用的理想選擇。
DMLS/SLM零件具有卓越的機(jī)械性能和公差，但粘合劑噴射最多可便宜10倍，并且可以生產(chǎn)更大的零件。
其他材料：
其他材料也可以3D打印，但它們的應(yīng)用并不廣泛，因?yàn)樗鼈兊膽?yīng)用是有限的。這些材料包括陶瓷和砂巖，帶有粘合劑噴射的全彩。
按零件特征選擇：
功能優(yōu)先還是視覺外觀優(yōu)先在選擇過程的早期需確定主要的設(shè)計(jì)考慮是很重要的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，熱塑性塑料更適合功能性零件，而熱固性塑料最適合視覺外觀零件。
功能：
以下內(nèi)容可以幫助你根據(jù)功能部件和原型的常見設(shè)計(jì)要求確定最合適的3D打印工藝。
● 在設(shè)計(jì)會(huì)干擾其他組件的零件時(shí)，定義必要的公差水平很重要。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇尺寸精度更高的工藝會(huì)增加成本。另一種選擇是在3D打印后完成具有關(guān)鍵尺寸或小細(xì)節(jié)的特征（例如通過鉆孔或攻絲）。
● 整體零件強(qiáng)度取決于不同的機(jī)械和物理特性。為簡化選擇，可使用材料抗拉強(qiáng)度作為指導(dǎo)。當(dāng)需要高強(qiáng)度和剛度時(shí)，用連續(xù)碳纖維增強(qiáng)的金屬3D打印或FDM打印是最佳解決方案。
● 工程3D打印材料具有特殊屬性，例如耐熱性、阻燃性、耐化學(xué)性或經(jīng)生物相容性或食品安全認(rèn)證的材料。
視覺外觀：
當(dāng)視覺外觀是主要關(guān)注點(diǎn)時(shí)，可以使用以下內(nèi)容簡化3D打印工藝選擇。
● SLA/DLP和材料噴射都可以生產(chǎn)具有光滑的、類似于注塑模具的表面光潔度的零件。兩種工藝的主要區(qū)別（除了成本）是材料噴射中的支撐是可溶的。
● 材料噴射可生產(chǎn)完全透明的部件，而SLA/DLP部件則是半透明打印，并且可以進(jìn)行后處理幾乎達(dá)到100%的光學(xué)透明。
● 材料噴射和粘合劑噴射是目前唯一提供全彩打印功能的3D打印工藝。材料噴射具有優(yōu)勢，因?yàn)樗峁┚哂懈梦锢硖匦院投嗖牧夏芰Φ牟牧稀Ａ硪环N選擇是在打印后對(duì)模型進(jìn)行底漆和涂漆，或使用具有雙擠出功能的FDM打印機(jī)（僅限兩種顏色）。
看完以上的詳細(xì)解答，能讓你在打印手板前就做到心中有數(shù)，大概知道如何選擇3d打印的材料和工藝了。
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